(1) les pièces moulées en acier en aluminium Panzhihua ne doivent pas avoir de taches d'huile sur le matériau et être stockées dans une zone sèche pour empêcher les déchets de raffinage lourds de se mouiller en raison des précipitations, et avoir une couche de corrosion très épaisse à la surface;
(2) un petit morceau de déchets a une grande surface totale et contient de nombreux hydroxydes et impuretés, ce qui le rend inapproprié pour un ajout immédiat aux déchets de raffinage lourds;
(3) La teneur en fer dans les matières premières de la moulage en alliage en aluminium doit être limitée et la teneur en Si ne doit pas être proche ou dépasser la composition en cémentite. La teneur en MN et TI dans les profils d'alliage en aluminium doit être maintenue à un niveau approprié. La phase initiale du matériau métallique devrait également contrôler le lingot dans les matières premières, et la quantité de silicium cristallin ne devrait pas être trop;
(4) sélectionner raisonnablement des pinces en alliage en alliage en aluminium et doublure des matières premières pour empêcher le fer de s'infiltrant dans le liquide en aluminium, ce qui reflète la doublure de sécurité incendie et provoque beaucoup de cendres de charbon;
(5) L'attention doit être accordée pour contrôler la température de fusion du liquide en aluminium. Pendant le stade de fusion, une température de fusion légèrement plus élevée doit être maintenue et les lingots froids doivent être évités après la fusion;
(6) affiner le liquide en aluminium en fonction du soufflage du radon (ou du cylindre d'argon), de la méthode du coefficient de transmission (FI) de la pulvérisation et des méthodes de raffinage à haute efficacité telles que la méthode du moteur rotatif (RID);
(7) Le délai de placement du liquide en aluminium ne doit pas être trop long, et le liquide en aluminium ne doit pas être versé dans le pot à fond de la pince. Les résidus de porte du four et le fond de la fournaise doivent être nettoyés immédiatement;
(8) Lors du transfert de liquide en aluminium, l'attention doit être accordée à la fluidité réussie du liquide pour éviter les éclaboussures, et le nombre de transferts doit être minimisé autant que possible.
La vérification réelle de production et de traitement montre que les méthodes ci-dessus ont d'excellents effets attendus sur l'élimination des points durs et diverses impuretés dans les pièces moulées en acier à clip en aluminium. Prenant l'exemple de jet de dépérissement du profil en aluminium, au cours des six derniers mois, en raison de l'utilisation des mesures préventives ci-dessus, la plupart des points durs et des matières premières dures dans les pièces en aluminium moulé ont été éliminées, et la composition en alliage et la structure est différente. Les pièces chinoises en aluminium moulé ont été largement remplacées. Et les performances du processus sont bonnes, garantissant le niveau des pièces importées, réduisant considérablement le taux de production de production et la consommation d'outils CNC.
